1.熱伝導ケーブルDBW−20 Bの電熱材料

熱伝導ケーブルDBW−20 Bは現在のインテリジェント型自己制御電気伝導線であり、その発熱素子は複合型導電高分子であり、汎用高分子を基材として導電材料（例えばカーボンブラック、石黒、カーボン緯、金属粉など）を添加して導電複合物を形成する。「PTC」効果を有する導電性高分子複合材料を2本の平行導電性コアの間に押し込んで形成された帯状（線状、板状）デバイスである。

この発熱素子は正の温度係数効果のPTC材料（PTC材料と略称する）であり、2本の導線を通じてPTCコアバンドを形成し、無限の自己調整可能な並列抵抗回路に等価であり、「PTC」効果とは温度の上昇に伴って発熱材料の抵抗が増大する現象を指す。そのため、温度の変化に応じて電気熱出力電力を自動的に調整することができます。温度がある温度に上昇すると、その抵抗は無限大になり、つまり出力電力はほぼゼロになり、その逆もまた然りである。

上記現象をPTC製品の記憶特性及びスイッチング特性と呼ぶ（その基材はフッ素樹脂を基材とするか、ポリエチレンを基材とするかのいずれか）。したがって、その電気熱材料は、複合型導電性高分子添加導電性フィラー（例えばカーボンブラック等）からなる複合材料に属する。

自己制御温度伴熱ケーブルの良否は主にその記憶特性とスイッチ特性（スイッチポイント）の安定度を指す。製品がある臨界高温点にある場合（zui高耐温度）、その安定度蓄積性は発熱しないまで減衰する。ある条件下（すなわち、動作電圧の高低、通電回数の多さ、使用時の内外環境温度の高低、長期にわたる動作状態すなわち出力電力の大きさなど）では、条件が厳しいほど、「記憶」と「スイッチ」の特性が安定し、その品質が良い。そのため、自己制御温電伴熱ケーブルの優劣を比較するには、同一の使用条件の下で応用比較を行うか、同類製品の安定性適応条件の厳しさを比較し、適応条件が厳しいほど、品質が良い。

2.自己制御温度伴熱ケーブルPTC記憶性能

自己制御温度伴熱ケーブルの電気熱素子は高分子PTC材料で作られ、その伴熱動作性能は材料のPTC特性に基づいて構築されている。導電性カーボンブラックの有害な凝集作用を遅らせ、阻止するために、zuiはカーボンブラック粒子の高分子基材中の分布を「固定」し、コアバンドの総エネルギーを異なる温度での抵抗を「記憶」させることができる。

各降温過程のコアバンド抵抗変化は常に昇温過程抵抗のPTC軌跡に沿って反転し、コアバンドにPTC記憶機能を持たせる。そのため、製品には放射線架橋が必要です。これにより、短時間暴露温度などのコアバンドの耐熱性が向上し、コアバンドの動作寿命も長くなる。このような架橋自己制御温度伴熱ケーブルは、長時間通電伴熱または外来冷熱サイクルの反復作用を受けた後も、優れたPTC動作性能を維持し続けることができ、NTC効果の発生を効果的に防止することができる。

3.自己制御伴熱ケーブルの構造と動作原理

基本型の自己制御温度伴熱ケーブルはPTCコアバンドと絶縁層からなる。PTC材料の厚さを平行なワイヤコア（バスバーとも呼ばれる）上に均一に連続的に押し出し（または巻き付け）、製造したフラットベルトをPTCコアベルトと呼ぶ。外側に絶縁層を被覆した後、基本型ケーブルを作成します。コアバンドの一端の2本の導電性母線が電源に投入されると、1本の母線から並列に接続されたPTC材料層を横切って電流が届き、並列回路を構成する。

一定長のコアバンドは、一定の温度で一定の抵抗を有し、PTC特性を有する。並列PTC材料層に電流が流れるとジュール熱が発生し、コアバンドを発熱させて昇温させる。同時に、コアバンドの熱はケーブル絶縁層を介して温度の低い被加熱系に伝達され、系が環境に散逸した熱を補償する。

ケーブルの電力がシステムの熱損失に等しい場合、システム温度は安定を維持でき、ケーブルとシステムは熱保温を伴う安定した動作状態（すなわち定常状態）に達する。したがって、PTC材料層は抵抗発熱体であり、PTCコアバンドは熱伝導ケーブルの電気発熱素子である。この長帯型ケーブル（電気伴熱帯）は優れた伴熱保温器材であり、特有の伴熱機能を除いて、その長帯形構造は形体の複雑な被保温体系を平らにしたり、巻きつけたりするのに便利である。

工業の熱伝導保温の必要に応じて、基本型ケーブルの外にシールド層とシース層を追加して異なる用途を作ることができ、自己制御温度伝導ケーブルは防爆型自己制御温度伝導ケーブルと防腐型自己制御温度伝導ケーブルを有する。